新聞中心
塑料棒材擠出工藝特點(diǎn)
擠出塑料棒材時(shí)，除合理控制料筒溫度外，應(yīng)適當(dāng)控制機(jī)頭和
冷熱模部分的溫度及補(bǔ)料速度的快慢是擠出優(yōu)質(zhì)棒材的關(guān)鍵。
(1)高黏度流動(dòng)性差非結(jié)晶塑料棒材擠出工藝特點(diǎn)當(dāng)擠出PC,改
性聚苯醚等非結(jié)晶塑料棒材時(shí)，因高勃度塑料流動(dòng)性差，塑料
熔體對模壁的壓力大，因此，塑料在定型模內(nèi)的收縮小，一般
采用提高料筒溫度和機(jī)頭溫度來增加流動(dòng)性。如聚砜料升溫
20℃，其黏度下降1/2;冷卻定型模溫度為70一90℃，中心熔料
流程較短，此時(shí)，塑料棒材擠出的線速度應(yīng)較低為宜，以便于
快速補(bǔ)料，可避免棒中心產(chǎn)生真空泡。同時(shí)要求阻尼機(jī)的夾緊
力比結(jié)晶塑料棒材要小些。
(2)低黏度流動(dòng)性好的結(jié)晶型塑料棒材擠出工藝特點(diǎn)PA棒材是典
型的塑料棒材，故以PA塑料為例。由于PA黏度低、流動(dòng)性好，
擠出棒材的線速度較快，中心熔料流動(dòng)層長于冷卻定型模。PA
熔料在定型內(nèi)表面凝固層薄，故常發(fā)生棒材不圓或棒表面穿孔、
溢料、脹死等疵病。為此，冷卻定型模的溫度應(yīng)該低些，取
40-60℃為宜。為解決棒的中心孔，需快速補(bǔ)料，要降低料筒均
化段溫度減慢棒材線速度，提高機(jī)頭溫度以快速補(bǔ)料。
